汽油清凈劑防銹性能的試驗方法與試驗設備

評價汽油清凈劑使用效果的試驗方法

第1部分:汽油清凈劑防銹性能試驗方法

1范圍

本部分規定了汽油清凈劑防銹性能的試驗方法與試驗設備。

本部分適用于汽油潔凈劑的防銹性能的評價。

2規范性引用文件

GB/T 1220不銹 鋼棒

3術語和定義

下列術語和定義適用于本部分。

3.1

汽油清凈劑gasoline detergent

添加到基礎汽油中用以抑制或清除發動機進氣系統、供油系統和(或)燃燒室沉積物的物質。

3.2

基礎汽油base gasoline

不含汽油清凈劑的車用無鉛汽油。

4方法概要

在(38士1)C下,將圓柱型的試棒*浸人攪拌下的300mL試驗汽油與30mL蒸餾水混合物中。

進行4h試驗，觀測試棒的銹蝕痕跡和銹蝕程度。

5儀器

5.1恒溫浴:能使試驗汽油溫度保持在(38土1)C。

5.2燒杯:400mL,圓柱型耐熱玻璃杯,如圖1所示，高度約127mm,內徑約70mm。.

5.3燒杯 蓋:玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)平燒杯蓋(見圖2),蓋上有三個孔，一個孔用來裝攪拌器,該孔孔徑為12 mm,杯蓋中心到該孔的中心距離應為6.4 mm;另一孔中心與前孔中心的連接線段通過杯蓋的中心，杯蓋中心與該孔中心距離為16 mm。該孔用于安裝試棒，孔徑為18 mm;第三個孔用來安裝溫度計,直徑為12 mm,該孔中心與杯蓋中心距離為22. 5 mm,且位于與通過前兩孔直徑的中垂線上。可用倒置培養皿來做成合適的杯蓋,培養皿的邊可將它固定在正確的位置。其具有任選擇,即在攪拌器孔上開了一個1.6 mmX27 mm的長孔,其中心線通過攪拌器孔的中心,并且垂直于通過蓋的試棒孔和攪拌器孔兩圓心的一條直徑,該特點便于在不取下燒杯蓋時從杯蓋上取下攪拌器。

5.4 攪拌器:由攪拌棒和攪拌電機組成，攪拌棒直徑為6 mm,由不銹鋼或玻璃制成,形狀為倒“T"字型。其扁平的葉片尺寸為25 mmX6 mmX0.6 mm。攪拌電機轉速維持在(1000士50)r/ min.

5.5 研磨和拋光設備:150號(99 pum)和240號(58 pum)的氧化鋁砂布。用于夾住試棒的合適的夾頭(見圖4)和以(1 700~1 800)r/min旋轉試棒的裝置。

5.6 試棒組件:由固定在塑料手柄(用PMMA樹脂制造)上的圓柱型試棒組成。新的試棒直徑為

12. 7 mm,除螺紋部分長度約68 mm,螺紋部分可擰入塑料手柄中,一端具有一定的錐度(見圖3)。

5.7溫度計 :量程(0~100)℃ ,其分度值為1℃。

5.81烘箱:能保持溫度不超過65℃。

6試劑與材料

6.1蒸餾水。

6.2異辛烷:分析純。

6.3 試棒:材質符合GB/T 1220不銹鋼, 規格尺寸見5.6。

7樣品與試驗汽油

7.1樣品:被檢驗的 汽油清凈劑。

7.2試驗汽油:基礎汽油中加人或不加人清凈劑,用于按照本試驗方法進行評定的試驗用汽油。

8試棒及其準備

8.1 試棒

每一試驗汽油準備兩根符合6.3要求的試棒。

3.2 初磨

8.2.1如果試棒以前用過,沒有銹蝕或其他不平整,可以不進行初磨,僅按8.3處理即可。

8.2.2如果是新的或有凹凸不平,用異辛烷滑洗,再用150號氧化鋁砂布研磨以除去所有凹凸不平、坑點和劃痕。

8.2.3把試棒裝在研磨和拋光設備的夾頭上進行研磨,轉速調節到(1700~1800)r/min,可以用舊的150號氧化鋁砂布來除去銹蝕或表面大部分凹凸不平,但最后應使用新的150號氧化鋁砂布完成磨光。然后立即用240號氧化鋁砂布進行最后拋光,立即使用。

8.2.4暫不使用的 ,可以從夾頭上取下試棒,先放人異辛烷中,待使用時,再取出最后拋光。當試棒直徑減少到9.5mm時，該試棒棄用。用異辛烷處理之后或試驗結束前,均不要用手接觸試棒(應該用干凈的無絨棉布)。

8.3 最后拋光

在試驗開始前,必須用240號的氧化鋁砂布對試棒進行最后拋光。

8.3.1如剛進行了初磨,停下旋轉試棒的馬達,否則,從異辛烷中拿出試棒,用千凈的布將其擦干,并裝在夾頭上。

8.3.2 ! 用新的240號氧化鋁砂布縱向打磨,整個表面應可見劃痕。然后以(1700~1 800)r/ min的速度旋轉試棒。用砂布緊圍試棒半周,用平穩而適當的力拉著砂布的自由端,持續(1~2) min進行拋光，使之產生一均勻細小的劃痕,而沒有縱向劃痕。用新的砂布完成拋光的最后階段。

8.3.3在夾頭與平肩之間夾一條240號的氧化鋁砂布,短期旋轉試棒以確保試棒垂直于螺紋杠的平肩拋光。

8.3.4從夾頭處取下試棒,不要用手指觸摸試棒;用一塊干凈且干的無絨棉布或紙輕擦拭(或用毛刷輕刷)試棒,然后裝上塑料手柄;立即浸人待測油中。試棒可以直接放入預熱好的油樣中,也可以先放人含有-部分試驗汽油的干凈試管中,然后將試棒從試管中取出,將其稍滴干,再放人預熱好的油樣中。

9試驗步驟

9.1 用蒸餾水洗凈燒杯、玻璃燒杯蓋和玻璃攪拌器,并放于烘箱中干燥。對于不銹鋼攪拌器,先用異辛烷清洗，再用熱水充分清洗,最后用蒸餾水洗凈,放入溫度不超過65"C的烘箱中干燥。

9.2 將300 mL試驗汽油倒人燒杯中,將燒杯放入(38士1)C的恒溫浴中。浴中的液面不能低于試驗油面。蓋上燒杯蓋,將攪拌器安放在正確的開口處。調節攪拌器,使攪拌軸離杯中心距離為6 mm,葉片離杯底的距離不超過2mm。

9.3插人溫度計,浸人深度為56mm。開動攪拌,當溫度達到(38士1)C時,插人準備好的試棒。

9.4從燒杯蓋的試棒孔中插人試棒組件,將其懸掛并使其底端離杯底的距離為(13~15)mm。

9.5繼續攪拌30min,以確保試棒*潤濕。

9.6保持攪拌,拿出溫度計,通過該孔加人30mL蒸餾水,重新裝上溫度計。

9.7由水加人時起,在(1000土50)r/min下繼續攪拌4h,保持油水混合物的溫度在(38士1)C。

9.84h時后停止攪拌,取出試棒,讓其滴干,之后用異辛烷清洗。如果需要,可涂漆保存。

10 結果判斷

10.1試驗結束后 ,在自然光線下觀察,以確定試棒的真實情況。就本試驗而言，自然光線的照度大約為650lx。通過上述觀察,若能見到任何的銹斑或銹痕,則判斷為銹蝕。也可以用無絨棉布或衛生紙擦拭表面,若存在坑點或表面粗糙則判斷為銹蝕。

10.2為了報告試驗樣品合格與否,應進行平行試驗。如果在試驗結束時,兩根試棒不銹蝕.則報告試驗樣品通過了試驗。如果在試驗結束時，兩根試棒都銹蝕,則報告試驗樣品未能通過試驗。如果一根試棒銹蝕而另一根未銹蝕,則再測兩根試棒。

10.3銹蝕程度 的分類如下:

---輕度銹蝕:限于銹點不超過6個,每個銹點的直徑小于等于1 mm.

---中度銹蝕:銹點超過6個,但少于試棒的表面積的5%。

---嚴重銹蝕:銹點超過試棒表面積的5%。

10.4當做對比試驗時,不能重新使用銹蝕的試棒。在不同油的試驗中,總是銹蝕的試棒是不理想的。這類試棒應在已知已通過試驗的油中使用。如果在重復試驗中不斷出現銹蝕,應廢棄這些試棒。

GB/T 19230.1- -2003

11 報告

報告應包含下列內容:

a)檢驗單位;

b)被檢單位;

c)檢驗樣品(清凈劑)和試驗汽油的規格和品牌;

d)試驗 日期和時間;

e)銹蝕情況記錄;

f)判斷結論;

g) 檢驗人員。